LS螺旋輸送機產品概述：
LS型螺旋輸送機是（shì）按照（zhào）JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計製造，是GX型螺旋輸送（sòng）機的換代產品。
頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采（cǎi）用滑動軸承，沒有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末（mò）冶金，輸送水泥采用毛氈（zhān）軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸（xiè）螺旋時（shí），不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移（yí）動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽（shòu）命（mìng）長，適應性強，安裝維修方便。
LS型螺旋輸送機是工農業各部門機械化運（yùn）輸工作的主要機組，可（kě）使運輸工（gōng）作減輕勞動強度，提高工作效率，應用範圍很廣。適用於各行業，如建材、化工、電力（lì）、冶金、煤炭、糧食等行業，適用於水平或傾斜輸送粉狀、粒（lì）狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣（zhā）、水泥、糧食等。
LS螺（luó）旋輸送機產品特點：
1.承載能力大、安全（quán）可靠。
2.適應性強、安裝維修方便、壽（shòu）命長。
3.整（zhěng）機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送。
4.出料端設有清掃裝置，整機噪聲低（dī）、適（shì）應性強（qiáng），進出料口位置布置靈活。
5.密封性好、外殼（ké）采用無縫鋼管製作（zuò），端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。
LS螺旋輸送機工作原理：
LS型螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋（xuán）將被輸送的物料沿固定的（de）機殼內推移而進（jìn）行輸送（sòng）工作，頭部及尾部（bù）軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一（yī）般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈（zhān）軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。
LS螺（luó）旋輸送機布置形式：
一台螺（luó）旋輸（shū）送機通常由螺旋（xuán）機本體（tǐ）、進出裝置、驅動裝置三大部分組（zǔ）成（chéng）。
螺旋（xuán）機本體由頭節、中間節、尾節三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節按長度長短依次排列,較長的中（zhōng）間節靠近頭節，相同 長度的中間節則挨在一起，如果（guǒ）有特殊要求，則在訂貨（huò）時給出排列順（shùn）序（xù）。
在頭節內裝有支推軸承承（chéng）受軸向力，在中間節（jiē）和尾節內裝有用軸（zhóu）承支承螺旋軸（zhóu），此外（wài），在尾節內還裝有可軸向移動的（de）徑向軸（zhóu）承以補 償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。螺旋麵的形式有實體（tǐ）螺旋（S製法）和帶式螺旋（D製法（fǎ））兩種。各螺旋軸（zhóu）之間采用法蘭式聯接（jiē）， 保證了聯接軸的（de）互換性，便（biàn）於維修。
機蓋（gài）為瓦片式並用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機（jī）蓋與機殼間加防水粗帆布。
進、出料裝置有進料（liào）口,方型出料口，手推（tuī）式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現場在機（jī）體上開口焊接。布置進、出料口 位置時應注（zhù）意保（bǎo）證料口至端部（bù）的距離，同時避免料口與吊（diào）軸承加油杯、機殼聯接法（fǎ）蘭、底座（zuò）等相碰。
驅動（dòng）裝置有ZQ係列減速器（qì）+Y係列電動機，YTC齒輪減速電機（jī）兩種。
按螺旋輸送機驅動方式分為兩種：
C1製法—螺旋機長度小於35m時，單端驅動。
C2製法—螺旋機大於（yú）35m時，雙端驅動。
按螺旋機中（zhōng）間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結構，常用在不易加油，不加油或油對物料有汙染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃（訂貨時可不注明（míng））。
M2—為滑動吊軸承，設防塵密封（fēng）裝置，常用在輸送物（wù）料溫（wēn）度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。
